مختلف حالات کے مطابق، کے لیے درجہ بندی کے تین طریقے ہیں۔ویلڈنگ الیکٹروڈ: الیکٹروڈ کے مقصد کے مطابق درجہ بندی، کوٹنگ کی بنیادی کیمیائی ساخت کے مطابق درجہ بندی، اور کوٹنگ پگھلنے کے بعد سلیگ کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی۔ ویلڈنگ کی سلاخوں کے استعمال کے مطابق، اظہار کی دو شکلیں ہیں۔ ایک مشینی صنعت کی اصل وزارت نے تیار کی ہے، جسے ساختی سٹیل کی ویلڈنگ کی سلاخوں، گرمی سے بچنے والی سٹیل کی ویلڈنگ کی سلاخوں، سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کی سلاخوں، سرفیسنگ ویلڈنگ کی سلاخوں، کم درجہ حرارت والی سٹیل کی ویلڈنگ کی سلاخوں، کاسٹ آئرن ویلڈنگ کی سلاخوں، نکل اور میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ نکل ملاوٹ والی ویلڈنگ کی سلاخیں، تانبے اور تانبے کے مرکب کی ویلڈنگ کی سلاخیں، ایلومینیم اور ایلومینیم کے کھوٹ کی ویلڈنگ کی سلاخیں اور خاص مقصد والی ویلڈنگ کی سلاخیں۔ دوسرا قومی معیار ہے، جس میں کاربن اسٹیل الیکٹروڈ، لو الائے الیکٹروڈ، سٹینلیس اسٹیل الیکٹروڈ، سرفیسنگ الیکٹروڈ، کاسٹ آئرن الیکٹروڈ، کاپر اور کاپر الائے الیکٹروڈ، ایلومینیم اور ایلومینیم الائے الیکٹروڈ شامل ہیں۔ دونوں میں کوئی اصولی فرق نہیں ہے۔ پہلے کی نمائندگی تجارتی برانڈ کے ذریعہ کی جاتی ہے اور بعد میں ماڈل کے ذریعہ۔ اگر الیکٹروڈ کوٹنگ کی بنیادی کیمیائی ساخت کے مطابق درجہ بندی کی جائے تو، ویلڈنگ الیکٹروڈ کو ٹائٹینیم آکسائیڈ الیکٹروڈ، کیلشیم ٹائٹینیم آکسائیڈ الیکٹروڈ، ایلمینائٹ الیکٹروڈ، آئرن آکسائیڈ الیکٹروڈ، سیلولوز الیکٹروڈ، کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ، گریفائٹ الیکٹروڈ اور بیس الیکٹروڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اگر الیکٹروڈ کوٹنگ کے پگھلنے کے بعد سلیگ کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کی جائے تو، الیکٹروڈ کو ایسڈ الیکٹروڈ اور الکلین الیکٹروڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ایسڈ الیکٹروڈ کوٹنگ کے اہم اجزاء ایسڈ آکسائڈز ہیں، جیسے کہ سلکان ڈائی آکسائیڈ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، فیرک آکسائیڈ، وغیرہ۔ الکلائن الیکٹروڈ کی کوٹنگ بنیادی طور پر الکلین آکسائیڈز پر مشتمل ہوتی ہے، جیسے ماربل اور فلورائٹ۔ الیکٹروڈ کی درجہ بندی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جن کو مختلف نقطہ نظر سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے جیسے کہ استعمال، سلیگ کی الکلینٹی، الیکٹروڈ کوٹنگ کے اہم اجزاء، اور الیکٹروڈ کی کارکردگی کی خصوصیات۔ چین میں ویلڈنگ کی سلاخوں کی موجودہ درجہ بندی کا طریقہ بنیادی طور پر ویلڈنگ کی سلاخوں کے قومی معیار اور مشینی صنعت کی اصل وزارت کی طرف سے تیار کردہ ویلڈنگ مواد کے پروڈکٹ نمونے پر مبنی ہے۔ الیکٹروڈ ماڈلز کو قومی معیار کے مطابق 8 زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور الیکٹروڈ برانڈز کو استعمال کے مطابق 10 زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
یہ بنیادی طور پر ویلڈنگ سلیگ کی الکلائنٹی کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی سلیگ میں الکلائن آکسائیڈ اور ایسڈ آکسائیڈ کے تناسب سے۔
تیزاب الیکٹروڈ
کوٹنگ میں بڑی مقدار میں تیزابی سلیگس جیسے TiO2 اور SiO2، اور کاربونیٹ کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ سلیگ میں مضبوط آکسیڈائزیبلٹی ہے، اور سلیگ الکلائنٹی گتانک 1 سے کم ہے۔ ایسڈ الیکٹروڈ میں اچھی ویلڈنگ پروسیس ایبلٹی، مستحکم آرک ہے، اور اسے AC اور DC دونوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، چھوٹے چھڑکنے کے ساتھ، اچھی سلیگ کی روانی اور ڈیسلیگنگ۔ سلیگ زیادہ تر شیشے کی طرح ہوتا ہے، ڈھیلا ہوتا ہے، اور اچھی ڈیسلیگنگ کارکردگی رکھتا ہے۔ ویلڈ کی ظاہری شکل خوبصورت ہے. ایسڈ الیکٹروڈ کی کوٹنگ میں زیادہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ، آئرن آکسائیڈ اور ٹائٹینیم آکسائیڈ ہوتا ہے، جس میں مضبوط آکسیڈیبلٹی ہوتی ہے۔ ویلڈ میٹل میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، کھوٹ کے عناصر زیادہ جل جاتے ہیں، کھوٹ کی منتقلی کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، اور جمع شدہ دھات میں ہائیڈروجن کا مواد بھی زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ویلڈ میٹل میں پلاسٹکٹی اور سختی کم ہوتی ہے۔
الکلائن کم ہائیڈروجن کی قسم
منشیات کی جلد میں الکلین سلیگ کی ایک بڑی مقدار (ماربل، فلورائٹ، وغیرہ)، اور ایک مخصوص مقدار میں ڈی آکسائڈائزر اور مرکب ایجنٹ شامل ہیں. الکلائن الیکٹروڈز بنیادی طور پر کاربونیٹ (جیسے CaCO3) کے گلنے پر انحصار کرتے ہیں تاکہ CO2 کو حفاظتی گیس کے طور پر پیدا کیا جا سکے۔ آرک کالم کے ماحول میں ہائیڈروجن کا جزوی دباؤ کم ہے۔ اس کے علاوہ، فلورائٹ میں کیلشیم فلورائیڈ ہائیڈروجن کے ساتھ مل کر ہائیڈروجن فلورائیڈ (HF) بناتا ہے، جس سے ویلڈ میں ہائیڈروجن کی مقدار کم ہوتی ہے۔ لہذا، الکلین الیکٹروڈ کو کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ بھی کہا جاتا ہے. جب گلیسرین کا طریقہ تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر 100 گرام جمع دھات میں قابلِ وسعت ہائیڈروجن کا مواد بنیادی الیکٹروڈ کے لیے 1~8mL اور ایسڈ الیکٹروڈ کے لیے 17~50mL ہوتا ہے۔ الکلائن سلیگ میں CaO کی مقدار بڑی ہے، سلیگ ڈیسلفرائزیشن کی صلاحیت مضبوط ہے، اور گرم دراڑوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے جمع شدہ دھات کی صلاحیت مضبوط ہے۔ مزید برآں، ویلڈ میٹل میں کم آکسیجن اور ہائیڈروجن مواد اور کم غیر دھاتی شمولیت کی وجہ سے الکلائن الیکٹروڈ میں پلاسٹکٹی اور اثر سختی زیادہ ہوتی ہے۔ چونکہ الکلائن الیکٹروڈ کی کوٹنگ میں زیادہ فلورائٹ ہوتا ہے، اس لیے آرک کا استحکام ناقص ہے۔ عام طور پر، ڈی سی ریورس کنکشن استعمال کیا جاتا ہے. صرف اس صورت میں جب کوٹنگ میں زیادہ آرک سٹیبلائزر ہو، AC اور DC کا دوہری استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الکلائن الیکٹروڈز عام طور پر زیادہ اہم ویلڈنگ ڈھانچے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ وہ ڈھانچے جو متحرک بوجھ برداشت کرتے ہیں یا زیادہ سختی رکھتے ہیں۔
ویلڈنگ راڈ پراپرٹی کے مطابق درجہ بندی
کارکردگی کے لحاظ سے درجہ بندی کردہ الیکٹروڈز ان کی خصوصی استعمال کی کارکردگی کے مطابق تیار کردہ تمام خصوصی الیکٹروڈ ہیں، جیسے کہ انتہائی کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ، کم دھول اور کم زہریلے الیکٹروڈ، عمودی نیچے الیکٹروڈ، لینگ ویلڈنگ الیکٹروڈ، پرائمر الیکٹروڈ، اعلی کارکردگی والے آئرن پاؤڈر الیکٹروڈ، نمی پروف الیکٹروڈ، پانی کے اندر الیکٹروڈ، کشش ثقل الیکٹروڈ، وغیرہ
ویلڈنگ کے ڈھانچے کے محفوظ اور قابل عمل استعمال کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ویلڈنگ کی سلاخوں کا انتخاب کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، پلیٹ کی موٹائی اور ویلڈنگ کیے جانے والے مواد کی مشترکہ شکل، کی خصوصیات کی جامع جانچ پر مبنی ہوگا۔ ویلڈنگ کا ڈھانچہ، تناؤ کی حالت، ویلڈ کی کارکردگی پر ساختی استعمال کی شرائط، ویلڈنگ کی تعمیر کے حالات، تکنیکی اور اقتصادی فوائد وغیرہ، اور ویلڈنگ کی سلاخوں کا انتخاب جان بوجھ کر کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، ویلڈیبلٹی ٹیسٹ کیا جانا چاہئے.
① ویلڈ میٹل کی مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی ساخت کو مدنظر رکھتے ہوئے عام ساختی اسٹیل کے لیے عام طور پر ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کی مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، اور جمع شدہ دھات کی تناؤ کی طاقت والی ویلڈنگ راڈ کو بیس میٹل کے برابر یا اس سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہیے۔ منتخب شدہ. مرکب ساختی اسٹیل کے لیے، بعض اوقات کھوٹ کی ساخت ایک جیسی یا بیس میٹل کے قریب ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے ڈھانچے کی بڑی سختی کے ناموافق حالات میں، جوائنٹ کے زیادہ دباؤ اور ویلڈ کے آسان کریک، بیس میٹل سے کم طاقت والی ویلڈنگ راڈ پر غور کیا جائے گا۔ جب بیس میٹل میں کاربن، سلفر، فاسفورس اور دیگر عناصر کا مواد بہت زیادہ ہو، تو ویلڈ میں دراڑیں پڑنا آسان ہوتا ہے، اور اچھی شگاف مزاحمت کے ساتھ الکلائن کم ہائیڈروجن الیکٹروڈز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
② ویلڈنگ کے اجزاء کی خدمت کی کارکردگی اور کام کرنے کے حالات کو مدنظر رکھتے ہوئے، طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ، ویلڈمنٹس بوجھ اور اثر کا بوجھ بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ ویلڈ میٹل میں زیادہ اثر سختی اور پلاسٹکٹی ہے، اور کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ اعلی پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ۔ اشاریہ جات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ سنکنرن میڈیا کے سامنے آنے والی ویلڈمنٹس کے لیے، سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈز یا دیگر سنکنرن مزاحم الیکٹروڈز کا انتخاب میڈیا کی نوعیت اور سنکنرن کی خصوصیات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، لباس مزاحم یا دیگر خاص حالات میں کام کرنے والے ویلڈمنٹس کے لیے گرمی سے بچنے والا اسٹیل، کم درجہ حرارت والا اسٹیل، سرفیسنگ یا دیگر خاص مقصد کے الیکٹروڈز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
③ ویلڈنگ کے ڈھانچے اور تناؤ کے حالات کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، پیچیدہ ڈھانچے اور بڑی سختی کے ساتھ موٹی اور بڑی ویلڈمنٹس کے لیے، ویلڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے بڑے اندرونی دباؤ کی وجہ سے، ویلڈ کو کریک کرنا آسان ہے، اس لیے الکلائن کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ کے ساتھ۔ اچھی شگاف مزاحمت کو منتخب کیا جانا چاہئے. چھوٹے دباؤ والے اور ویلڈنگ کے پرزوں کو صاف کرنے میں مشکل والی ویلڈمنٹ کے لیے، زنگ، آکسائیڈ کی جلد اور تیل کے داغ کے لیے غیر حساس ایسڈ الیکٹروڈز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ تمام پوزیشن والی ویلڈنگ کے لیے موزوں ویلڈنگ کی سلاخوں کو ویلڈمنٹ کے لیے منتخب کیا جائے گا جو حالات کی وجہ سے تبدیل نہیں ہو سکتے۔
④ تعمیراتی حالات اور معاشی فوائد کو مدنظر رکھتے ہوئے، اچھی پراسیس ایبلٹی والے ایسڈ الیکٹروڈ کا انتخاب اس شرط کے تحت کیا جائے گا کہ مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات پوری ہوں۔ تیزاب الیکٹروڈ یا کم ڈسٹ الیکٹروڈ تنگ یا خراب وینٹیلیشن کی حالتوں میں استعمال کیا جانا چاہئے۔ بڑے ویلڈنگ کے کام کے بوجھ والے ڈھانچے کے لیے، موثر ویلڈنگ کی سلاخیں، جیسے آئرن پاؤڈر ویلڈنگ کی سلاخیں، موثر کشش ثقل کی ویلڈنگ کی سلاخیں، وغیرہ، جہاں تک ممکن ہو جب حالات اجازت دیں، یا خصوصی ویلڈنگ کی سلاخیں جیسے نیچے کی تہہ والی ویلڈنگ کی سلاخیں اور عمودی نیچے۔ ویلڈنگ کی چھڑیوں کو ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔
① کاربن اسٹیل کے علاوہ کم الائے اسٹیل (یا کم الائے اسٹیل کے علاوہ کم الائے ہائی سٹرینتھ اسٹیل) مختلف طاقت کی سطحوں کے ساتھ عام طور پر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ ویلڈ میٹل یا جوائنٹ کی طاقت دو قسم کی کم از کم طاقت سے کم نہ ہو۔ ویلڈیڈ دھات. منتخب الیکٹروڈ کی جمع شدہ دھات کی مضبوطی اس بات کو یقینی بنائے گی کہ ویلڈ اور جوائنٹ کی مضبوطی کم طاقت والی بیس میٹل سے کم نہ ہو۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈ میٹل کی پلاسٹکٹی اور اثر کی سختی زیادہ طاقت اور غریب پلاسٹکٹی والی بیس میٹل سے کم نہیں ہوگی۔ لہذا، ویلڈنگ کی چھڑی کو کم طاقت کی سطح کے ساتھ سٹیل کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے. تاہم، ویلڈنگ کے دراڑ کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کے عمل کا تعین اسٹیل کے درجات کے مطابق کیا جائے گا جس میں اعلی طاقت اور کمزور ویلڈیبلٹی شامل ہے، بشمول ویلڈنگ کی تفصیلات، پہلے سے گرم درجہ حرارت اور ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج۔
② کم الائے اسٹیل کے علاوہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے ویلڈنگ کی سلاخوں کو جمع شدہ دھات کی کیمیائی ساخت کی محدود قیمت کے مطابق منتخب کیا جائے گا۔ عام طور پر، Cr25-Ni13 آسٹینیٹک اسٹیل ویلڈنگ کی سلاخوں کو زیادہ کرومیم اور نکل مواد اور اچھی پلاسٹکٹی اور شگاف کے خلاف مزاحمت کا انتخاب کیا جائے گا تاکہ ٹوٹنے والے سخت ڈھانچے کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگافوں سے بچا جا سکے۔ تاہم، ویلڈنگ کے عمل اور تفصیلات کا تعین سٹینلیس سٹیل کے مطابق ناقص ویلڈیبلٹی کے ساتھ کیا جائے گا۔
③ مختلف خصوصیات کے ساتھ تین قسم کے الیکٹروڈز کو بیس لیئر، کلیڈنگ لیئر اور سٹینلیس کمپوزٹ سٹیل پلیٹ کی ٹرانزیشن لیئر کی ویلڈنگ کے لیے منتخب کیا جائے گا۔ بیس کورس (کاربن اسٹیل یا کم الائے اسٹیل) کی ویلڈنگ کے لیے، متعلقہ طاقت کے گریڈ کے ساختی اسٹیل الیکٹروڈز کا انتخاب کیا جائے گا۔ پوشیدہ تہہ براہ راست corrosive میڈیم کے ساتھ رابطے میں ہو گی، اور اسی ساخت کے ساتھ austenitic سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ کا انتخاب کیا جائے گا۔ کلید ٹرانزیشن لیئر کی ویلڈنگ ہے (یعنی کمپوزٹ پرت اور بیس لیئر کے درمیان انٹرفیس)۔ بنیادی مواد کے کمزور اثر پر غور کیا جانا چاہئے۔ اعلی کرومیم اور نکل مواد کے ساتھ Cr25-Ni13 آسنیٹک اسٹیل الیکٹروڈ، اچھی پلاسٹکٹی اور کریک ریزسٹنس کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
توجہ
1. کرومیم سٹینلیس سٹیل میں مخصوص سنکنرن مزاحمت (آکسیڈائزنگ ایسڈ، آرگینک ایسڈ، کاویٹیشن)، گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر پاور پلانٹ، کیمیکل انڈسٹری، پیٹرولیم اور دیگر سامان اور مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کرومیم سٹینلیس سٹیل کی ویلڈیبلٹی کمزور ہے، اس لیے ویلڈنگ کے عمل، گرمی کے علاج کے حالات اور مناسب ویلڈنگ الیکٹروڈ کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے۔
2. کرومیم 13 سٹینلیس سٹیل میں ویلڈنگ کے بعد زیادہ سختی ہوتی ہے اور اس میں ٹوٹ پھوٹ آسان ہے۔ اگر ایک ہی قسم کے کرومیم سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈز (G202, G207) کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو ویلڈنگ کے بعد 300 ڈگری سے اوپر پہلے سے گرم کرنے اور تقریباً 700 ڈگری پر سست کولنگ ٹریٹمنٹ کو انجام دینا ضروری ہے۔ اگر ویلڈمنٹ کو ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد نہیں کیا جا سکتا تو کرومیم نکل سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ استعمال کیا جائے گا۔
3. کرومیم 17 سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے، مناسب استحکام عناصر جیسے Ti، Nb اور Mo شامل کیے جاتے ہیں۔ کرومیم 17 سٹینلیس سٹیل کی ویلڈیبلٹی کرومیم 13 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔ جب ایک ہی قسم کے کرومیم سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈز (G302, G307) استعمال کیے جائیں تو 200 ڈگری سے اوپر پہلے سے ہیٹنگ اور تقریباً 800 ڈگری پر ویلڈنگ کے بعد ٹیمپرنگ کی جائے گی۔ اگر ویلڈمنٹ کو گرمی کا علاج نہیں کیا جاسکتا ہے تو، کروم نکل سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ کو منتخب کیا جائے گا.
4. کروم نکل سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ اچھی سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہے، اور بڑے پیمانے پر کیمیکل، کھاد، پٹرولیم، اور طبی مشینری کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے.
5. جب Cr Ni سٹینلیس سٹیل کو ویلڈ کیا جاتا ہے، تو کاربائیڈز کو بار بار گرم کرنے سے تیز ہو جاتا ہے، جس سے سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کم ہو جاتی ہیں۔
6. ویلڈنگ کی چھڑی کو استعمال کے دوران خشک رکھا جائے، ٹائٹینیم کیلشیم کی قسم کو 150 ڈگری پر 1 گھنٹے کے لیے خشک کیا جائے، اور کم ہائیڈروجن قسم کو 1 گھنٹے کے لیے 200-250 ڈگری پر خشک کیا جائے (بار بار خشک کرنے کی اجازت نہیں ہے ، بصورت دیگر کوٹنگ میں شگاف پڑنا آسان ہے) ، ویلڈنگ راڈ کی کوٹنگ کو تیل اور دیگر گندگی سے چپکنے سے روکنے کے لئے ، تاکہ ویلڈ کے کاربن مواد میں اضافہ نہ ہو اور ویلڈمنٹ کے معیار کو متاثر نہ ہو۔
7. ہیٹنگ کی وجہ سے انٹر گرانولر سنکنرن کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، کاربن اسٹیل الیکٹروڈ سے تقریباً 20 فیصد کم، آرک زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، اور انٹر لیئر کو جلدی سے ٹھنڈا ہونا چاہیے، اس لیے یہ ویلڈ مالا کو تنگ کرنا بہتر ہے۔
8. کرومیم نکل سٹینلیس سٹیل کی کوٹنگ میں ٹائٹینیم کیلشیم کی قسم اور کم ہائیڈروجن کی قسم شامل ہے۔ ٹائٹینیم کیلشیم کی قسم AC اور DC ویلڈنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن AC ویلڈنگ کے دوران دخول کم ہوتا ہے، اور اسے سرخ کرنا آسان ہوتا ہے، اس لیے جہاں تک ممکن ہو DC پاور سپلائی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ قطر 40 اور نیچے کو تمام پوزیشن ویلڈمنٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور 50 اور اس سے اوپر کو فلیٹ ویلڈنگ اور فلیٹ فلیٹ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔